四川在線記者 底伊樂 川觀新聞眉山觀察 譚笑非 鄒鈺 海報製作 方旭

眉山市青神縣西龍紙廠成立於1979年，1981年投產。2005年，該廠被環龍集團全資收購並完成技術改造。2011年，四川環龍新材料有限公司在此基礎上成立，如今是一家專注於竹纖維生物基材料研發、生產與銷售的生態科技型企業。公司已躋身中國農業企業500強，累計擁有發明專利59餘項，旗下“斑布”品牌開創了中國竹纖維本色生活用紙新品類，最近剛登上《2025胡潤未來獨角獸：全球瞪羚企業榜》。

1月23日，走進四川環龍新材料有限公司（以下簡稱“環龍新材料”）智能工廠，一條高空蜿蜒的“軌道”引人注目，它如同靜謐的“雲霄飛車”一般。

“這是91看片下载安装的原料輸送線。”公司電氣自動化經理吳棚說，原料場發酵合格的竹片，由此進入蒸煮全自動化流程。在這個工廠，自動化讓竹片進廠到紙品下線全程“隱身”。

在這背後，有個“智慧大腦”幫忙盯，無數“智能關節”幫忙幹。

看“智慧大腦”

關鍵參數在線監測、自動調節

環龍新材料成品車間智能化生產線。（受訪者供圖）

完成蒸煮的竹片，還要經過洗選工段的嚴格洗滌篩選，變成漿料進入儲存塔，完成竹片到成品的第一個階段。自此，產品將分赴兩個“歸宿”：一個是進入漿板車間，被製成漿板打包外售；另一個是進入成品車間，變為“斑布”係列紙品。

環龍新材料漿板車間智能化生產線。（受訪者供圖）

環龍新材料漿板車間。鄒鈺/攝

從竹片進廠到紙品下線，需經曆篩、洗、煮、選、氧化、成型、烘幹等超15道主要工序。“現在，竹片一進入輸送線，人就‘看不見’它了，全程在管道和槽罐中自動流轉，直到變成大卷紙。”公司生產運營總經理劉瑋哲說，人工幹預被壓縮到極少。

工序全程“隱身”，但有一個地方看得清楚。

公司的數字化控製中心裏，數塊大屏實時“跳動”著生產車間全流程的數據流，以及生產現場的監控畫麵。這裏，是環龍新材料的“智慧大腦”——基於多個DCS（集散控製係統）構建的中控平台。

“以前生產靠‘三樣’：化驗員取樣檢測，老師傅憑經驗調整，工人跑現場手動操作。”公司生產運營總經理劉瑋哲回憶老廠時光。如今，濃度、流量、溫度、pH值等關鍵參數均已實現在線監測與自動調節。全廠超過500個攝像頭，將現場狀況實時呈現在中控大屏上。生產數據一旦超越設定範圍，係統便會自動報警，按照報警等級根據預定措施進行相關處理。

控製中心內，工作人員主要扮演“監護者”與“策略調整者”的角色。“大家的工作不再是重複的體力勞動與手動記錄，而是通過屏幕監控全局，在工藝需要優化或設備出現極端卡點時進行幹預。”吳棚補充道，生產、質量、安全、環保等各類情況都匯聚於此，由團隊分工協同解決。

看“智能關節”

數據驅動全鏈路精準執行

廠裏不僅有實現“一屏統管”的“智慧大腦”，還有精準執行指令的“智能關節”。“智慧大腦”的決策通過全覆蓋的工業網絡實時傳遞，驅動著遍布全廠的“智能關節”高效、協同地運轉，人工幹預被壓縮到極少。

“原料竹片從進廠過磅那一刻起，就進入了‘數字軌道’。水分、重量等數據被自動采集，單據流轉全程電子化，直連財務係統。”劉瑋哲介紹，公司自研的倉儲管理係統、原料係統分別於2024年、2025年上線，“這實現了從原料入庫、消耗到產品產出的全程精準聯動與數據共享，管理效率大幅提升。”

環龍新材料成品車間智能化生產線。（受訪者供圖）

在生產線末端，智能化改造的成效尤為直觀。吳棚在一條成品包裝線前停下，“這條生產線配備了國內先進的自動化設備，從大回旋、輸送線、自動包裝到機械臂碼垛，實現了全流程自動化。”他表示，通過自動化改造，單線人員的工作內容變為主要負責質量抽檢和設備看護，這條生產線產能提高約40%。

通過設備互聯、係統互通與數據共享，這個工廠的設備聯網率從45%提升至80%，關鍵工序數控化率100%，紙張瑕疵實時識別，庫存周轉率提升20%。劉瑋哲表示，讓數據流動起來，讓設備聰明起來，效益自然就體現出來了。

如今，環龍新材料還在不斷加大“智改數轉”的投資力度。“人工智能的應用必須向前後端延伸，形成閉環。”劉瑋哲說，今年公司計劃給所有的原料車加裝GPS定位，升級供應鏈管理係統，實現從原料到成品的全流程跟蹤和供應商全生命周期管理。此外，還將優化客戶關係管理係統（CRM），整合銷售數據和用戶畫像，不斷提升客戶服務響應速度，讓人工智能從生產環節的“智慧大腦”，真正貫通為驅動全價值鏈決策的“數字引擎”。